在密封胶检测中，老化性能是其关键指标之一，对于密封胶的整体质量和寿命起着决定性的作用。以建筑密封胶为例，它的主要检测项目有冷拉-热压后粘结性、经过热、透过玻璃的人工光源和水曝露后粘结性、浸水后定伸粘结性等等，这些项目需要通过老化试验来测定。对于老化试验来说，密封胶出现裂纹是其常见的试验结果，如何对密封胶的老化裂纹进行评定，目前国家还没有相关标准规定。
有关评价密封胶老化裂纹等级的标准，我们可以参考 ISO11528:2016《建筑物和土木工程 密封剂 暴露于人工或自然风化后细裂纹和开裂的测定》，该标准就是对老化后的密封胶表面裂纹的评价，当然首先我们要对密封胶进行老化试验。密封胶老化试验就是评价密封胶在经过拉伸/压缩循环和老化后的耐久性性能。老化试验后，出现的表面缺陷一般按照裂纹数量、裂纹宽度和深度进行等级评定。通过肉眼观察、放大镜、光学测量仪、孔径尺、数码照相设备、尺寸测量仪等等方式，来观察或评定密封胶老化后的表面外观变化，然后通过与相应的裂纹图片进行比较从而评价其老化裂纹程度和对应等级。
为了区别各个指标，我们将照裂纹数量、裂纹宽度和深度分别以Q、S、D作为前置字母代表。每个指标分为五个等级。具体如下：
一、裂纹数量划分
裂纹数量仅需要通过肉眼目视观察试件表面 即可评定，但是一定要求观察人员为正常视力。在观察时，可参考下面示意图进行来评价密封胶表面裂纹数量的等级，其中图1a表示试件的非定向开裂；图1b表示试件的定向开裂。
Q0级要求:无裂纹即没有可见裂纹
Q1级要求:只有少数几条裂纹
Q2级要求:少量裂纹
Q3级要求:中等数量的裂纹
Q4级要求:明显很多的裂纹
Q5级要求:密集的裂纹
二、裂纹宽度等级划分
密封胶的老化裂纹宽度要求使用10倍放大镜或肉眼来观察试件表面，并且采用光学测量仪或孔径尺测量裂纹的具体宽度。
S0级要求:10 倍放大后无裂纹
S1级要求:只可以在 10 倍放大镜下才能看到裂纹
S2级要求:≤0.1mm
S3级要求:0.1mm＜宽度≤0.5mm
S4级要求:0.5mm＜宽度≤1mm
S5级要求:＞1mm
