断裂是使用橡胶止水带后，发生工程安全事故的常见原因之一。我们使用橡胶止水带原因就是利用它的高弹性，在遇水后，橡胶止水带虽然会发生沉降和膨胀现象，而且在一定载荷下可以发生弹性形变，但是会起到很强的密封作用，从而防止液体渗入或进入建筑物内部，同时起到减震和缓冲作用。但是一旦橡胶止水带超出承受范围，就会发生断裂现象。这时就需要我们对断裂原因进行失效分析。

在接待的部分橡胶止水带检测案例中，不乏是对断裂原因分析的客户。我们都知道，橡胶止水带质量好不好，其实主要检测其物理性能。像硬度、拉伸强度、拉伸伸长率、压缩变形、撕裂强度、脆性温度等等这些物理性能指标，都可以很好反应橡胶止水能否满足应用工程强度的需求。而且如果橡胶止水带发生断裂现象，也很有可能是这些指标中的某些不达标造成的。当然 失效分析需要综合多方面的原因。其实事实也证明，很多橡胶止水带断裂原因并都是产品本身原因造成的，施工工艺、施工周期、环境温度、混凝土收缩等客观原因也可能造成橡胶止水带断裂。

橡胶止水带断裂原因：混凝土收缩

大多数橡胶止水带都会应用在工程结构中的变形缝、施工缝、隧道接头缝等位置。而采用伸缩缝的建筑物和构筑物大都是超长结构。由于结构占地面积大，建筑材料多，施工周期相对较长。因此，伸缩缝的施工周期也很长。在伸缩缝施工过程中，如果没有算好工期，橡胶止水带提前应用上，混凝土收缩也可能导致止水带断裂。

橡胶止水带断裂原因：环境温差

由于施工周期长，大型结构建筑在伸缩缝施工完成后的Zui后一环节，往往需要很长时间才能覆土，在此期间环境温度往往变化很大。然而，当混凝土因温差而自由膨胀时，其线膨胀系数较大，导致混凝土线膨胀较大。然而，有些橡胶止水带成型产品不能适应如此大的变形，导致应力集中，导致橡胶止水带薄弱部位断裂。

橡胶止水带断裂原因：施工原因

如果止水带在施工过程中橡胶止水带安装质量控制不好，会导致接触面容易分离或产生孔隙。孔隙的存在使得止水带与混凝土之间的连接不紧密，甚至因气泡的存在而分离，或者使混凝土中的大尺寸骨料进入止水带底部。浇筑上层混凝土时，由于止水带下部骨料的作用，止水带就会断裂。由于水平伸缩缝两侧的混凝土不是同时浇筑的，所以后浇带必须先浇筑混凝土。只有达到一定要求后才能进行。因此，橡胶止水带会暴露很长时间。在施工过程中，工艺施工涉及到很多材料，如钢筋绑扎、模板支撑等。如果施工不小心，止水带也会被刺穿甚至破裂。

其实，从上面我们不难看出，橡胶止水带之所以会断裂，除了本身质量原因外，外在工程施工工艺也会诱发断裂现象。当然，选择工程合适的橡胶止水带产品也是采购商需要注意的问题。不同用途的止水带产品在质量性能要求的标准上，也是不同的。比如变形缝用止水带拉伸强度只要求不小于10MPa既可以了。而接头缝用止水带则要求不小于16MPa。所以，好马配好鞍，“鞍”不对，发生断裂现象也就不奇怪了。