夹紧力的影响
增加两摩擦表面间的夹紧力可能增加微动损伤。这种趋势已通过对表面损伤的目视检查被验证。但问题是，这是否会增加对疲劳性能的不利影响。对于夹紧力的影响，各文献报道的结论并不一致，这可能与复杂摩擦学因素相关，涉及到了材料的耐磨性、表面粗糙度和润滑作用等，而当存在由微动磨损产生的氧化物颗粒时，情况更加复杂。材料表面粗糙度的影响
抛光表面的微动腐蚀可能比表面粗糙的材料更严重。在后一种情况下，接触主要发生在表面轮廓的Zui高点，使其发生损伤或塑性变形。微动磨损脱落的颗粒会被收集在粗糙表面的凹槽内，因此对进一步的微动磨损损伤贡献较小。而抛光表面的微动磨损损伤则产生微裂纹，这些微裂纹会立刻扩展。实际上，粗糙度对微动腐蚀的影响还没有得到广泛的研究。环境的影响
两表面之间的微动磨损产生的氧化颗粒可以造成表面的进一步损伤，而出人意料的是，干燥环境中的微动磨损可能比在潮湿环境中更为严重。这可能是因为与潮湿环境相比，两表面间的局部焊接在干燥环境中更容易发生。在随后的循环中焊接点被撕裂就可能造成较大的损伤。虽然对于非常恶劣环境中的微动腐蚀研究还很少，但必须认识到在这种环境中材料的疲劳性能无论如何都已经很差了。平均应力的影响
